编者按
今日起，《郑州日报》、《郑州晚报》推出“美丽郑州之变·生态环保篇”系列报道，报道郑州为保卫蓝天、碧水、净土良好生态而做出的努力与探索，展现郑州近年来污染防治攻坚和生态建设成就，为人民群众营造的良好生态环境，让人民群众共享的高品质幸福生活。
《郑州日报》版面截图
《郑州晚报》版面截图
4月18日，风和日丽，美好的一天。
打翻了的调色板铺满了郑州的天空，绚丽多彩，以“屏保海报”的形式精彩刷屏，成为朋友圈一道璀璨风景。
细心的市民或许会发现，最近一年多时间，郑州的天空频繁登顶热搜，已成为“万丈穹庐人醉，星影摇摇欲坠”“众鸟高飞尽、孤云独去闲”等天空美景的代名词。
频繁登顶热搜的“郑州蓝”，缩影了郑州环境治理的成效，见证了郑州工业结构调整的硕果。近年来，郑州以习近平生态文明思想为指引，坚持以环保倒逼工业结构调整，以工业结构调整力促环保再上新台阶，高质量书写着“绿水青山就是金山银山”的郑州实践。
数字直观地展现环保与工业齐飞的大美图卷——年跻身中国城市综合竞争力20强；年，全市规模以上工业增加值同比增长10.4%，工业经济跑出加速度。
白象企业各种畅销产品
白象的“节能秘诀”
在新郑市薛店镇工贸开发区白象食品股份有限公司生产厂区，一座钢筋铁骨、其貌不扬的庞然大物矗立于厂区的一角，通过错落于厂区上空的管道，与生产线连接在一起。
“不要小看这个设备，每个月可以为我们节能40多万！”白象食品工务部经理陈群星告诉记者，作为食品企业，蒸煮是其生产环节一项重要生产工艺，以前的生产线上“云雾缭绕”蔚为壮观，但也意味着热能白白流失。
“如何从环保中要效益？”成为摆在白象食品新征程上的新课题。
节能减排，提高产能，白象食品主动出击，迅速找到破题方法。
——年至年，白象食品先后投入万余元安装油炸岗冷凝水回收真空负压发生器节能设备、蒸箱烟囱乏汽回收节能设备，每月节约蒸汽能源成本约42万元。
——至年，投入万元对生产线进行自动化升级改造，改造后产能提升30%，单位能耗降低15%。
——从年开始，连续多次对锅炉进行环保升级，年，彻底取缔燃煤锅炉，投入万元将锅炉升级改造为生物质锅炉，年污染物排放量减少50%以上。白象食品锅炉的迭代升级，具有里程碑意义，标志着郑州全市实现燃煤锅炉清零。
白象食品的产业升级之路也是全市工业结构调整的缩影。近年来，郑州市始终坚持绿色发展理念，大力推进工业企业绿色化、清洁化改造，书写了污染治理和经济发展“双赢”的华美篇章。
登封嵩基水泥企业
“厂在林中藏”的水泥厂
高空俯瞰，玻璃栈桥、牡丹园、百果园、樱花园等渐次排开，数千米长的石料传送带如同巨龙横亘山谷，厂区建筑和各种树木扶疏错落。
这是景区吗？不是，这是一家水泥生产企业！
这不是景区吗？是，这是一个冉冉升起的工业旅游新星！
登封嵩基水泥有限公司是年投资兴建的一条日产吨新型干法熟料水泥生产线。回望嵩基水泥的发展之路，就是一条“含绿量就是含金量”的实践之路——
先后投资万余元配套安装余台高效袋式除尘器；投资万余元对原料储存及输送进行封闭、降尘、抑尘、地面硬化、车辆冲洗、岗位环保标准化、立体绿化；投资万余元购进负压式道路清扫车、真空吸尘车、洒水车；投资0万余元建设“七园两岛”和林荫小道生态游项目，目前厂区绿化面65％以上；投资万余元窑尾烟气脱硫、SCR脱硝深度治理，排放浓度：每立方米颗粒物7毫克、二氧化硫10毫克、氮氧化物35毫克；投资万余元安装有组织和无组织自动在线监控系统，各项污染物排放达到国际领先水平，树立了行业环保新标杆。
“以‘绿色化、智能化、低碳型、节能型’为升级方向，以‘打造绿色工厂、构建生态企业、创设美丽岗位、营建幸福家园’为企业目标。”在嵩基水泥环保管理部部长赵建伟的描述中，嵩基水泥的未来清晰如画，展现在我们眼前。
——继续走绿色发展道路，坚持绿色引领，着力建设生态美丽新嵩基。把项目建设与转型发展相结合，以项目建设推动传统产业升级和发展，实现项目建设与转型升级的绿色衔接。
——坚持绿色矿山建设，充分合理利用好资源，做到吃矸吐绿，渣净复地。在建设修复中，坚持做好规划与治理，打造一个休闲度假的工业旅游景区。
——最终实现开采一座山，建成一个风情小镇，造一条河，建成一片湿地。圈堰造田，圈田造林，植绿造景。厂在林中藏，人在景中行。
干净整洁的明泰交通新材料有限公司焊接车间
新企业的环保新气象
如果说嵩基水泥代表了传统行业，那么明泰交通新材料则是新材料行业的翘楚。在郑州明泰交通新材料有限公司，偌大的车间，干净整洁、视野通透，很难想象这是一座焊接车间。
成立于年的郑州明泰交通新材料有限公司，是一家高端装备加工企业，主要为地铁生产铝合金轨道车体。作为一个新人，明泰在环保上也展现出了新气象新作为——积极对标环保绩效评级A级指标，大力提升环境管理水平和治污水平。
“传统焊接车间烟尘弥漫，能见度低，污染严重。”郑州明泰交通新材料有限公司环保负责人李迪告诉记者，与之相对的是，明泰的焊接车间整体密闭，装有投资约万元的新风系统，废气收集率达98%以上，有效解决了传统电焊焊接作业时无组织排污严重的问题。
而在降低废气产生方面，明泰追本溯源，推进源头替代工作，将原本使用的挥发性有机物含量55%左右的油漆替换为水性漆，挥发性有机物含量仅7%，大大降低了有机废气的产生；投资万余元将处理有机废气的低效设施升级为蓄热式催化燃烧（RCO）处理设施，有机废气处理率可达90%以上。
视野通透的车间成为新材料行业的翘楚
“通过参与绩效分级并被评为A级企业，不但可以在秋冬季重污染天气期间实施自主减排，同时也提升了企业形象，吸引了大量订单，企业经济效益进一步提升。”李迪告诉记者。
数据见证着郑州工业升级改造的铿锵步履——
年全市燃煤电厂全部完成超低排放改造，年开展水泥行业超低排放改造，在全国率先建成了首条普通水泥SCR脱硝示范工程，受到国家大气联合攻关小组专家的高度肯定，在全国起到示范作用；
全市累计完成19家水泥、家耐材企业深度治理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度每立方米分别达10毫克、35毫克、50毫克以下，基本实现重点行业超低排放全覆盖；
参照国内最严标准，全市1蒸吨以上天然气锅炉全部完成低氮改造，氮氧化物排放控制在每立方米30毫克以下；
实施二氧化氮与挥发性有机物协同减排，开展夏季臭氧污染精准管控，推进涉挥发性有机物企业“一企一策”深度治理，在工业涂装、包装印刷等多个行业树立标杆，形成导向；
推进智慧化监管，已建设工业企业用电监管家、在线监控家、视频监控家，实现智能监管全覆盖。
天蓝气清，人、企业和自然共融共生。
郑报全媒体记者王战龙/文白韬/图
